Supply Optimization
Оптимизация цепей поставок
В рамках проекта по улучшению процесса оперативного управления запасами и цепочками поставок CEOC предлагает следующие шаги:
Аудит
Важно отметить, что в составе этапа аудита проводятся работы по определению наиболее экономически эффективной модели управления запасами. Возможен подбор модели для каждого класса (ABC/XYZ классификация), для каждой товарной группы, для каждой точки логистической цепи (склада) и т. д. Технология подбора модели осуществляется на специализированной площадке с использованием имитационной динамики товародвижения в компании. В завершающей стадии аудита эксперты предлагают информационную систему, наиболее полно покрывающую требования к процессу оперативного логистического управления.
Внедрение информационной системы
Внедрение ИС осуществляется поэтапно: сначала на выделенной товарной группе, затем — масштабирование системы на весь товарный ассортимент. Такой подход позволяет существенно снизить риски проекта и выявить возможные трудности на ранних этапах внедрения.
Типовой состав информационной системы, предлагаемой CEO Консалтинг:
Важно отметить, что в составе этапа аудита проводятся работы по определению наиболее экономически эффективной модели управления запасами. Возможен подбор модели для каждого класса (ABC/XYZ классификация), для каждой товарной группы, для каждой точки логистической цепи (склада) и т. д. Технология подбора модели осуществляется на специализированной площадке с использованием имитационной динамики товародвижения в компании. В завершающей стадии аудита эксперты предлагают информационную систему, наиболее полно покрывающую требования к процессу оперативного логистического управления.
Внедрение информационной системы
Внедрение ИС осуществляется поэтапно: сначала на выделенной товарной группе, затем — масштабирование системы на весь товарный ассортимент. Такой подход позволяет существенно снизить риски проекта и выявить возможные трудности на ранних этапах внедрения.
Типовой состав информационной системы, предлагаемой CEO Консалтинг:
- 1Прогноз продаж компанииПрогнозирование недельных/дневных продаж товара.
- 2Управление запасамиОптимизационное планирование гарантийного запаса, текущего запаса и т. п. с учетом выбранной модели управления запасами для каждой товарной категории.
- 3Управление пополнениямиОптимизационное планирование поставок внутри логистической сети компании с учетом планируемых продаж, поставок от производителя, наличия остатков, транспортных мощностей, различных ограничений и бизнес-правил.
Обучение
На этапе обучения специалисты клиента проходят следующие курсы:
На этапе обучения специалисты клиента проходят следующие курсы:
- 1Вводный курс по оперативному логистическому управлениюЗадача курса систематизировать знания по основным контурам оперативного управления логистикой: прогнозные модели, модели управления запасами, модели пополнений.
- 2Курс по работе с информационной системойЗадача курса сформировать у пользователя навык по работе с системой логистического планирования, закрепить регламент процесса планирования.
Критерии качества
Критериями качества наших проектов являются показатели:
Критериями качества наших проектов являются показатели:
- Качество прогнозной модели (точность прогнозирования);
- Снижение уровня запасов.
Дополнительные эффекты наших проектов:
- Увеличение продаж через повышение клиентского сервиса;
- Увеличение оборачиваемости товарных запасов;
- Снижение уровня запасов по «старым» товарам;
- Оптимизация закупок и распределения товара по логистической сети;
- Расчет точных прогнозов продаж с учетом влияния промоакций, жизненного цикла изделий, внешних факторов (температуры, курсы валют и т.п.);
- Поддержка динамичных (изменяющихся во времени) политик управления запасами.
Глоссарий
Блок прогнозирования продаж
Блок прогнозирования продаж необходим для расчета будущих потребностей в товаре и оценки качества смоделированного прогноза. Построение прогнозных моделей достаточно обширная тема и выбор метода прогнозирования делается отдельно для каждой отрасли, клиента. Подход к выбору прогнозной модели приводится в разделе «Оптимизация продаж».
Блок прогнозирования продаж необходим для расчета будущих потребностей в товаре и оценки качества смоделированного прогноза. Построение прогнозных моделей достаточно обширная тема и выбор метода прогнозирования делается отдельно для каждой отрасли, клиента. Подход к выбору прогнозной модели приводится в разделе «Оптимизация продаж».
Блок управления запасами
Блок управления запасами предназначен для динамического расчета потребности в запасах в логистической системе в натуральных единицах исходя из данных по нормам запасов в днях. Нормой запаса называется количество продукции (в днях), которое должно находиться на остатках для обеспечения бесперебойной реализации товаров.
Подход к управлению товарными запасами, предлагаемый компанией СЕО Консалтинг, базируется на моделях SIC (Statistical Inventory Controlling) и DRP (Distribution Resources Planning).
Товарные запасы в рамках реализуемого модуля классифицируются следующим образом:
Блок управления запасами предназначен для динамического расчета потребности в запасах в логистической системе в натуральных единицах исходя из данных по нормам запасов в днях. Нормой запаса называется количество продукции (в днях), которое должно находиться на остатках для обеспечения бесперебойной реализации товаров.
Подход к управлению товарными запасами, предлагаемый компанией СЕО Консалтинг, базируется на моделях SIC (Statistical Inventory Controlling) и DRP (Distribution Resources Planning).
Товарные запасы в рамках реализуемого модуля классифицируются следующим образом:
- Резервные запасыПостоянно поддерживаемый запас продукции на случай колебаний спроса. Определяется исходя из точности прогнозных моделей, рассчитывается как % от текущего запаса, где % — точность прогноза на исторических данных.
- Гарантийный запасОценка экспертов по возникновению непредвиденных ситуаций, определение стратегий.
- Запас цикла поставкиПромежуток времени между поставками. Обеспечивает непрерывность снабжения предприятия между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из цикла поставки.
- Максимальный желательный запасОпределяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа на поставку.
В случае необходимости резервирования запасов под тендерные отгрузки к расчетным значениям запасов добавляются значения планируемых тендерных отгрузок.
Цели и задачи блока:
Цели и задачи блока:
- 1Расчет резервного и гарантийного запаса в натуральном выражении на заданный период времени исходя из точности прогнозов сбыта, заданных пользователем нормативов в днях по поддержанию гарантийного запаса.
- 2Расчет запасов цикла поставки (промежуток времени между поставками) в натуральном выражении на заданный период времени на основании данных по транспортному циклу доставки для каждого товара каждого филиала.
- 3Расчет максимального желательного запаса в натуральном выражении исходя из заданных пользователем нормативов в днях по уровню запасов.
- 4Расчет запаса под тендерные отгрузки и дозаказы в натуральном выражении исходя из данных по тендерным отгрузкам и дозаказам.
- 5Расчет поправки на емкость склада на заданный период времени.
Блок управления поставками
Блок управления поставками представляет собой совокупность правил и показателей, определяющих момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов.
Основные параметры блока управления поставок:
Блок управления поставками представляет собой совокупность правил и показателей, определяющих момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов.
Основные параметры блока управления поставок:
- Точка заказаМинимальный (контрольный) уровень запасов продукции, при наступлении которого необходимо их пополнение. В общем виде определяется как сумма гарантийного запаса, резервного запаса и текущего запаса.
- Минимальный уровень запасовВ общем виде определяется как сумма гарантийного и резервного запаса.
- Максимальный уровень запасовНаибольший запас продукции допустимый для каждого товара, каждого филиала.
- Объем отдельной поставкиЗависит от применяемой модели пополнения запасов.
- Частота совершения заказов на РЦПродолжительность интервала между двумя возможными закупками продукции, т. е. периодичность пополнения запасов продукции. Определяется исходя из графика транспортировок.
Для контроля за состоянием запасов в блоке управления поставок реализуются следующие типы моделей управления запасами:
Фиксированная периодичность заказа (P-модель)
Контроль состояния запасов по модели с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период.
Особенностью описываемой модели является то, что она допускает возникновение дефицита. Это означает, что модель применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия несущественны. Как правило, модель контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:
Фиксированная периодичность заказа (P-модель)
Контроль состояния запасов по модели с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период.
Особенностью описываемой модели является то, что она допускает возникновение дефицита. Это означает, что модель применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия несущественны. Как правило, модель контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:
- 1Условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями,
- 2Расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики,
- 3Потери от возможного дефицита сравнительно невелики.
На практике по данной модели можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д.
Фиксированный размер заказа (Q-модель)
В модели контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа могут быть разными.
Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже суммы по страховому и гарантийному запасам. Если же спрос непредвиденно увеличится или же будет нарушен срок поставки, то начнет работать страховой и гарантийный запас. Данная модель контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
На практике модель контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
В модели контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа могут быть разными.
Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже суммы по страховому и гарантийному запасам. Если же спрос непредвиденно увеличится или же будет нарушен срок поставки, то начнет работать страховой и гарантийный запас. Данная модель контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
На практике модель контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
- 1Большие потери в результате отсутствия запаса,
- 2Высокие издержки по хранению запасов,
- 3Высокая стоимость заказываемого товара,
- 4Высокая степень неопределенности спроса.
Модель с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.
Комбинированная методика пополнения запаса
В блоке управления запасами кроме вышеописанных моделей применяется комбинированные модели, позволяющие использовать преимущества обоих методик.
Одним из вариантов такой комбинированной модели является модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В данной модели, как и в модели с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной модели, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая модель включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
В блоке управления запасами кроме вышеописанных моделей применяется комбинированные модели, позволяющие использовать преимущества обоих методик.
Одним из вариантов такой комбинированной модели является модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В данной модели, как и в модели с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной модели, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая модель включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).