Production Asset Reliability Management Управление надежностью производственных активов
Сокращение затрат на ТОиР — до 30% Снижение расходов на МТР — до 15%
За счет снижения количества ремонтов и трудозатрат на выполнение работ. При планировании ТОиР по надежности и техническому состоянию в системе стратегии ТОиР формируются так, чтобы предотвратить отказы или нарушения в работе оборудования, которые могут привести к прекращению выполнения оборудованием своих функций, т. е. к отказам, влияющим на производство. Это позволяет избежать выполнения «лишних» работ.
Сокращение аварийных потерь — до 30%
При оптимальных стратегиях ТОиР большое число потенциальных отказов не допускаются своевременным выполнением ТОиР, что позволяет свести к минимуму производственные потери из-за отказов.
Увеличение доли спланированных работ — до 85%
3а счет чего снижается количество внеплановых/аварийных ремонтов, выполнение которых обходится дороже в 1,5−2 раза.
Повышение эффективности производства — на 5%
Снижение количества времени простоя оборудования приводит к увеличению КТГ оборудования.
Единая база знаний по эксплуатации и ремонтам оборудования
Хранение истории эксплуатации и ТОиР всего оборудования, повторное использование наработок и собственных лучших практик.
Качество, полнота и доступность данных с любого рабочего места
Быстрое получение необходимой для качественного проведения ТОиР информации с любого рабочего места.
Процесс управления надежностью производственных активов
Модули системы
Оценка критичности систем, технических мест и единиц оборудования для определения стратегии управления активами.
Планирование технического обслуживания и ремонта активов на основе анализа возможных отказов систем, их элементов и последствий отказов.
Анализ причин, последствий и критичности отказов, применяемый для определения потенциальных дефектов (нарушений) активов и причин их возникновения.
Управление рекомендациями для корректировок стратегий ТОиР, планирование и выполнение организационно-технических мероприятий.
Управление стратегиями, состоящими из набора действий и представляющими собой план по оптимизации производительности активов для достижения бизнес-целей.
Автоматизированное формирование единого графика инспекций и ТОиР исходя из стратегий обслуживания с учетом технологических, организационных и финансовых ограничений.
Оптимизация графиков инспекций на основе факторов риска для трубопроводов, сосудов высокого давления, теплообменников.
Управление данными о плановых и внеплановых отказах оборудования, сбор первичных данных об отказах.
Анализ коренных причин отказов и корректировка стратегий ТОиР для предотвращений повторения отказов.
Определение, контроль и анализ состояния активов для их наглядного представления в виде индексов здоровья на основании существующих источников данных. Возможность настройки индивидуальных методик расчета индексов технического состояния.
Анализ эффективности применяемых стратегий ТОиР с точки зрения плановых и фактических затрат и выгод.
Формирования перечня выявленных в ходе инспекций дефектов (нарушений) и рекомендаций по их устранению.